走进振华重工小件涂装流水线车间, 只见10台移动平台沿着轨道有序在喷漆房、烘干室及自干区来回运转。而最让人迷惑的是:明明是涂装间,怎么并未闻到多大的油漆味?

“自从去年底,咱们的这套涂装流水线设备投入使用后,咱油漆工的春天来了,作业环境改善了很多,再也闻不到呛人的油漆味了”谈起这套新设备带来的环境变化时,油漆工刘锡高兴地直嚷。

2018年初,根据上海崇明区环保规划,公司投入1000多万上马了一套Vocs(有机挥发物)处理系统,由于涂装车间整体空间较大,一旦喷漆时,漆雾依然四处弥漫,不易控制,虽然“城外”有处理系统拦阻,但总会有那么一小股“不法分子”能顽强突破防线逃之夭夭。

“环保问题,刻不容缓,必须要从设备改造的源头入手”在一次的涂装工艺研讨会上,上海市“五一”劳动奖章获得者,首席技师王传存提出了自己的应对之策。于是由王传存领衔的涂装设备改进技术攻关组在这次工作会上应运而生,但采取什么样的设备改造模式来制止漆雾乱飞的现象,成为王传存面临的头道难关。他为此苦思冥想:“如果另辟蹊径,在车间打造一个喷涂专属空间,那么就有可能将漆雾控制在狭小区域内”这一灵感刚闪过,又有一系列问题接踵而至:如何保证喷漆房的通风、除尘、构件传输……

为了解决这些难题,王传存可谓绞尽了脑汁,在查阅了大量涂装技术资料的同时,还专门远赴江苏徐州实地考察一些设备专业制造厂家。在经过近二个多月的调研后,根据公司生产实际,终于设计出“一房、四烘、五干、十车”涂装流水线改进方案,并在专家论证会上得到了一致看好。

所谓的“一房、四烘、五干、十车”是指由一个喷漆房、四间烘房、五间自干室及十台转运制作构件的移动台车组合而成的一整套涂装流水线设备系统。其中“一房”是关键,就是在车间内另外设计制作一个单独相对封闭的喷漆房,由于该装置是整个方案的中枢,后面所有的烘干房、自干区及来往穿梭运输构件的10台移动平台,都是围绕它服务的。为了实现喷漆房既密闭又通风,王传存巧妙地在底部增设了一套负压抽风装置,将喷漆作业产生的漆雾渣集中收集到专门的除尘装置进行第一遍过滤处理, “漏网之鱼”则被车间外部的Vocs处置系统进行二次处理,这种双保险措施,让Vocs无处可逃,实现了达标排放。“这套环保设备终于解决了困扰涂装车间多年的排污大问题”车间主任钱海兵对此赞叹不已。凭着高效的生产模式及良好的环保除尘效能,王传存研发的该套设备已在当年申请了国家实用专利。

“保护环境,保护家园,这是一条红线,作为央企,我们要走技术创新之路,引领绿色发展”近日,在崇明区生态管理局的一次环保成果专题会上,王传存如此强调道。

 

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